數據顯示，機械故障或過早磨損，主要原因有一半以上都與光滑技能有關。做好光滑處理，避免軸承、齒輪等沖突運動部件的擦傷或燒結，避免和減少磨損，減少摩擦沖突阻力，避免設備安全事故的發生，提高工作設備進行生產技能功率；節約動力、提高動力能夠有效利用率、增加企業經濟社會效益，是軋機光滑作業的主要學習任務。

1.在合理的前提下箱容量、合理的保持槽、光滑油以填充罐油箱總是合理操作油，脫氣的沉積機雜芳基，水分離的油和下降油的溫度內均有利。

2.守時、定位系統自動剖析，檢測設備運轉進程中油樣，從油品氣味、色度、粘度不斷改變、含水量、分水功能、污染物主要類別與含量、抗泡功能等進行研究檢測化驗。當進入光滑點的油中含水量超過0.1%時，機械磨損急劇增加；當含水量超過0.5%時，光滑和設備狀況將十分危險。timken軸承

3.所述的自動分析比較光滑狀況差的各檢測記錄預測，或開發改進的防備措施。對系統的油位、油質、油溫、油壓進行操控以及報警與緊密相關的安全作業，杜絕光滑質量事故的發生。

4.操控油的污染，光滑劑接受復檢首要項目：粘度、粘度指數、含水量、乳化性、極壓。清潔度標準要求進行機械產品雜質在0.01％內，無水分和沉積物痕跡等。

罐頂應嚴密遮蓋，不得翻開。過濾精度是在空氣濾清器100或更多的，周期性的整理排放罐排放閥守時的下部。往油箱加添光滑油系統應用管道泵送，并裝設適當提高過濾技能精度的過濾器，污泥沉積槽要定時清洗。timken軸承

更換堵塞的過濾器濾芯時，應排盡濾筒內存油，謹防污物進入一個過濾器下流企業管道，形成影響嚴重的無法及時挽救的二次環境污染，否則將直接導致危及光滑點處的正常光滑。依據使用中油的顏色，粘度，水分和污染狀況，按時加油和換油。