1、裝置：TIMKEN軸承的裝置是否正確，影響著精度、壽命、性能。因而，規劃及拼裝部門對于軸承的裝置要充分研討。我們在裝置軸承時要嚴厲按照軸承的裝置步驟進行裝置，以防給軸承帶來損傷。

2、調準、校直：在TIMKEN軸承裝置上了之后，假如不仔細進行調準、校直可能導致軸承遭受別的的載荷、摩擦和振蕩。 這些可能加速疲憊和削減軸承的運用壽命，并且可能會損壞其它機器零件的運用期限。此外，添加的振蕩和摩擦可能極大添加能源消耗和過早的失效風險。

3、監測：在運用期間，要常常對TIMKEN軸承運轉的根本外部條件進行監測，例如溫度、振蕩和噪音的丈量等等。這些有規劃的檢查將及時發現潛在的問題并將避免出現意想不到的機器中止現象，使生產計劃得以完結, 提高工廠生產力和功率。

4、再次潤滑：在工作進程中，軸承要求有正確的再次潤滑，完美它的表現。軸承潤滑的辦法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使TIMKEN軸承很好地發揮機能，首先要選擇合適運用條件、運用意圖的潤滑辦法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。

5、拆開：當TIMKEN軸承將到達它的最終運用期限的時分,就應該被替換掉。雖然TIMKEN軸承不可以再被運用，但正確地卸下原來的軸承，及時替換新的軸承，對新軸承運用壽命的延伸能起到很好的促進作用。

(1)對軸承套圈內、外徑的搶救

首先對零件存在的各缺點處（不對稱型）尺度進行精確丈量，計算出其間的最小磨量（至成品尺度偏差時的磨量）M，然后在磨削時對該零件進行中心偏移（向著使缺點處增大磨量的方向偏移），最大偏移量為M/2，即對缺點處相對增大磨量，要點磨削；

(2)對套圈內、外滾道的搶救

軸承套圈的磨加工規劃基準為內徑或外徑，即先磨削內（外）徑后磨削滾道，以內圈為例，若內滾道存在不對稱型缺點時，則需精確丈量該零件內徑尺度，并計算出最大磨量M以及內滾道缺點處的最大磨量M1。當M1＜M時，在磨削內徑時就需內圈中心偏移，最大偏移量為M1/2，即在加工內徑時先給內滾道缺點處預先相對添加磨量，而后磨削內滾道時，其缺點處將得到要點磨削，廢品得以搶救。當M1≥M時，正常磨削磨不掉，根據狀況可選用（1）節講述的辦法搶救。

選用中心偏移法磨削是在保證零件硬度、滲碳層深度的前提下進行的，總的偏移量不能在一次偏移磨削中完結，通常分為幾回磨削，即通過偏移試磨－丈量－調整偏移量－再試磨的重復進程來完結，待缺點磨掉后，從頭找正，正常磨削批改橢圓度。這種辦法的功率較低，同時要求操作者有較高的技術水平，但在單機、單件生產中選用這種辦法搶救成功率較高，不耽誤生產進度。